หล่อขึ้นรูป ข้อบกพร่อง

(1) ความพรุนของอากาศ

MAINCAUSE： นี้ ข้อบกพร่องเกิดจากอากาศที่ติดอยู่ในการหล่อ ซึ่ง มาได้ จาก หลาย แหล่ง. อาจเกิดจากการควบคุมปลายช็อตที่ไม่ดีการระบายอากาศที่ไม่ดีและฟังก์ชั่นล้นหรือการเกตติ้งและตัววิ่งไม่ดี การออกแบบ

(2) ความพรุนของการหดตัว

หลัก สาเหตุ: นี้ ข้อบกพร่องเกิดจากโลหะลดปริมาตร ระหว่าง การแข็งตัวและไม่สามารถป้อนการหดตัว ด้วย โลหะมากกว่าก่อน การแข็งตัว. ฮอตสปอตยังสามารถทำให้รูพรุนของการหดตัวกระจุกตัวอยู่ในโซน เฉพาะ เห็น ‘จม’

(3) เติมสั้น

หลัก สาเหตุ： โลหะ ถูกแช่แข็งก่อนที่จะเต็มโพรงหรือโดยโลหะไม่เพียงพอ รับน้ำหนัก.

1、 เมทัลแคน เย็นลงมากเกินไปในการยิง ปลอก. ความเร็วขั้นแรกด้วย ต่ำ；

2、 Somepart ของความตายอาจจะเกินไป หนาว. ยากจน GATING & RUNNER ออกแบบ；

(4) ปิดเย็น

MAINCAUSE： โลหะ คือ แช่แข็งเมื่อ สองหน้าโลหะ เข้าร่วม.

โลหะอาจสูญเสียความร้อนมากเกินไปใน runnerand โพรง.

(5) การปรับขนาด

หลัก สาเหตุ： ชั้น ของโลหะและ ออกไซด์ ถูกสร้างขึ้นโดยการควบคุมปลายช็อตที่ไม่ดีและ / หรือ ประตูที่ไม่ดีและนักวิ่ง ออกแบบ.

(6) พุพอง

หลัก สาเหตุ： ติดอยู่ ก๊าซอยู่ใน thecasting เมื่อไหร่ การตายถูกเปิด เมื่อ ความหล่อยัง อ่อน. นี้ อนุญาต ที่บีบอัด ก๊าซไปใช้จ่ายและทำให้เกิด ตุ่ม.

(7) แฟลช

MAINCAUSE： โลหะ ความดัน istoo สูง เมื่อ พื้นที่ผิวที่คาดการณ์ (หันหน้าไปทาง แผ่นรอง ) ของ castingat ปลายโพรง เติม. นี้ สร้างแรงข้ามเส้นแบ่ง whichis มากเกินไปสำหรับแรงยึดของ เครื่อง. เดอะ ตายแล้ว forcedapart ซึ่ง อนุญาตให้โลหะ หลบหนี.

(8) เกล็ดเย็น

MAINCAUSE： โลหะ คือ อนุญาตให้ เท่มากเกินไปในการยิง แขน. เดอะ จากนั้นอนุภาคของแข็งจะถูกฉีดเข้าไป intothe โพรง. เหล่านี้ สะเก็ดมักมองเห็นได้ชัดเจนบนพื้นผิวของ การออกอากาศ กับ เปล่า ตา.

(9) ยิงคราบน้ำมัน

หลัก สาเหตุ： นี้ defectoccurs เมื่อไหร่ ยิงมากเกินไป (เคล็ดลับ) น้ำมันหล่อลื่นคือ ใช้.

(10) ลากเครื่องหมาย

MAINCAUSE： ร่างไม่เพียงพอ หรืออันเดอร์คัททำให้แบบหล่อเสียหายบนพื้นผิว เมื่อ มัน ถูกปฏิเสธ. นี้ ผลกระทบอาจลดลงโดยการเปลี่ยนอุณหภูมิที่ ซึ่ง การออกอากาศ คือ ออก. พื้นผิวที่ไม่ดีของแม่พิมพ์อาจเป็นสาเหตุอื่น

(11) ร้อน ฉีก / แตก

MAINCAUSE： นี้ ข้อบกพร่อง iscaused โดยโลหะหดตัว ระหว่าง การแข็งตัวในขณะที่ ความตึงเครียด. ที่ thelast สถานที่ที่จะทำให้การฉีกขาดหรือรอยแตกมีการพัฒนา ซึ่ง ดูได้ที่ thesurface.

(12) สั้นร้อน

หลัก สาเหตุ： The องค์ประกอบของ alloycauses โลหะจะอ่อนเกินไปที่อุณหภูมิสูง (หลัง การแข็งตัว ) .This จากนั้นอาจทำให้รอยแตกบนพื้นผิวของการหล่อปรากฏใน พื้นที่ ความเครียดสูง เมื่อ การหล่อเย็น (และ การทำสัญญา ). หมายเหตุ: ข้อบกพร่องนี้ สามารถเกิดขึ้นร่วมกับ ร้อน แตก.

(13) จม

หลัก สาเหตุ： A อ่างล้างจานเกิดจาก Ashrinkage โพรงอยู่ใกล้พื้นผิวของ การหล่อ. นี้ ทำให้เกิด surfaceof หล่อจนพัง เป็น โพรงที่แข็งตัว เกิดขึ้น. อ่างล้างมือ arecaused เป็นสิ่งเดียวกับความพรุนของการหดตัวและแย่มาก การควบคุมความร้อน ของความตาย เพราะ ฮอตสปอตเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอ่างล้างมือในรูปแบบ

(14) โลหะระเบิด

MAINCAUSE： A combination ofporosity และการหล่อจะถูกขับออกมาก่อนที่จะแข็งตัว สมบูรณ์นี้ ปล่อยให้ก๊าซที่ติดอยู่ระเบิดออกจากการหล่อพร้อมกับ anyunsolidified โลหะ.

(15) คำเตือน

MAINCAUSE： A หล่อ candeform หลังจากขับออก ระหว่าง เวลาที่เย็นลงจนถึงห้อง อุณหภูมิ. สาเหตุที่แท้จริงบางครั้งอาจเป็นรูปทรงเรขาคณิตของการหล่อหรือ การระบุโลหะผสม การแปรปรวนสามารถลดลงได้โดยการดีดออกที่อุณหภูมิ ต่ำกว่าไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิตายเป็นสาเหตุสำคัญของ นี้ ชนิดของ ข้อบกพร่อง.

(16) การบัดกรี

หลัก สาเหตุ: การโจมตีทางเคมีและพันธะ ofaluminium ให้ตาย เหล็ก. นี้ ทำให้อลูมิเนียมขาด จาก การคัดเลือกนักแสดง การบัดกรีดีดออกสามารถลดลงได้โดยการเปลี่ยนโลหะผสมและ / หรือ areduction ใน ตาย / โลหะ อุณหภูมิ.

(17) ความร้อน การตรวจสอบ

หลัก สาเหตุ: นี้ ข้อบกพร่องเกิดจาก พื้นผิว ของเหล็กเครื่องมือขยายตัวอย่างต่อเนื่อง & การทำสัญญา ระหว่าง ใช้มากเกินไป เย็นตาย & ตาย เร่งการดิ้น นี้ ผล.

(18) LEAKER

หลัก สาเหตุ: สาเหตุของการรั่วไหลใน castingswhere ต้องใช้ความหนาแน่นของแรงกดสามารถเป็นออกไซด์พับและ / หรือ inclusionsand / หรือ ความพรุนร่วม กับ ข้อบกพร่องของพื้นผิว ซึ่ง ทำให้ pathfor เสร็จสมบูรณ์ ก รั่ว. การวิเคราะห์บริเวณที่รั่วอย่างใกล้ชิดอาจเปิดเผย ซึ่ง ของ หลายสาเหตุ เป็นสาเหตุของ รั่ว

(19) เปลี่ยนสี พื้นผิว

หลัก สาเหตุ: ฟิล์มออกไซด์ (กาก) และ / orresidues ในโพรงและ / หรือ อนุภาคในโลหะและ / หรือ น้ำมันหล่อลื่นส่วนเกิน ยกเลิก พื้นผิวที่จะ เปลี่ยนสี. นอกจากนี้ยังสามารถเกิดจากส่วนหนึ่งของ ตาย เย็นเกินไปทำให้การคัดเลือกนักแสดงมีบริเวณที่เข้มขึ้นหรือ ‘smears’ บน พื้นผิว.

(20) BREAK ออก

หลัก สาเหตุ: โลหะ เกล็ด (เย็น เกล็ด) ซึ่งได้รับ ติดอยู่ในประตู ระหว่าง ช่องเติมสามารถแตกออกไม่สม่ำเสมอ เมื่อ การออกอากาศ คือ ตัดแต่ง.

(21) รวม

หลัก สาเหตุ: เดอะ สาเหตุหลักของ นี้ ชนิด ofdefect มี สกปรก / ปนเปื้อน โลหะและ / หรือ แถบละลายไม่ดี ฝึก.

(22) EJECTOR ความเสียหาย

หลัก สาเหตุ: ในแง่กว้างก็สามารถ นิยาม เนื่องจากความดันที่มากเกินไปบนพื้นผิวการหล่อโดยอีเจ็คเตอร์ พินระหว่าง ดีดออก.

(23) EROSION / CAVITATION

หลัก สาเหตุ: การสึกกร่อนเกิดจาก directmolten โลหะ การปะทะ เมื่อตาย เหล็ก. โพรงอากาศ เกิดการสึกกร่อน โดยความวุ่นวาย ซึ่ง ทำให้บริเวณความกดอากาศต่ำไหล โลหะ. เหล่านี้ แรงดันต่ำ พื้นที่ทำให้เกิดช่องว่าง ซึ่ง สามารถยุบตัวตาย พื้นผิว & สาเหตุ ชะ.

(24) แตก การคัดเลือกนักแสดง

หลัก สาเหตุ: รอยแตกในกระป๋องหล่อ becaused โดยความเสียหายทางกล เมื่อ ตายถูกเปิดหรือ เมื่อ การคัดเลือกนักแสดง ถูกปฏิเสธ. นี้ การจำแนกประเภทไม่รวมการแตกแบบร้อน & การแตก ที่ โผล่ เพื่อการหดตัว POROSITY. นอกจากนี้ นี้ คำจำกัดความไม่รวม hot SHORTNESS.

เดอะ ปัญหาการผลิตทั่วไปและการวิเคราะห์แม่พิมพ์ แม่พิมพ์หล่อ

สาเหตุการกระเด็นของโลหะหลอมเหลว เมื่อ หล่อตาย

1. ครอบคลุมความไม่แม่นยำในการปิดครึ่งหนึ่งมีช่องว่างขนาดใหญ่

2. แรงจับแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ

3. เครื่องหล่อมีความยืดหยุ่นแผ่นยึดชั้นวางไม่ขนานกัน

4. ช่วงการสนับสนุนมีขนาดใหญ่ pressshoot ความกดดันทำให้เกิด การหักล้าง การเปลี่ยนรูปและการทำให้เกิด spoutingmolden โลหะ .

วิธีการปรับ

1) ติดตั้งใหม่ แม่พิมพ์

2） เพิ่มขึ้น แรงยึดแม่พิมพ์

3） ปรับ เครื่องหล่อให้แน่ใจว่าแผ่นขึ้นรูปของฝาปิดครึ่งหนึ่งและการบำรุงรักษาแม่พิมพ์เคลื่อนที่

4） เพิ่ม แผ่นรองรับบนแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้เพิ่มความแข็ง ของ การหักล้าง

ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อ ชีวิตการทำงาน ของหัวฉีดแรงดันปัจจัยหลัก :

1. วัสดุและคุณภาพของ nozzlejet

2. ความพอดี ความชัดเจน ของการกด แถบชาร์จ และหัวฉีดเจ็ท

3. ความเป็นศูนย์กลางของแม่พิมพ์ andcharging บาร์เรล

4. ปัญหาการระบายความร้อน

5. เลือกและ ใช้หัวฉีดที่เหนือกว่า น้ำมันหล่อลื่น.